印刷中大色塊如何解決?

當(dāng)前，產(chǎn)品的外觀時尚設(shè)計較多地采用大色塊、大實地，用來突出產(chǎn)品的亮點，以達到刺激人感觀視覺的效果，這樣就給我們膠印包裝紙的操作造成了很大的麻煩。

其一，大實地版產(chǎn)品由于原樣要求墨色濃厚，要達到原樣的要求必須采用兩塊版下墨，才能印得厚實平服，由于墨量大，水量也相應(yīng)增加，致使油墨乳化程度提高，產(chǎn)品干燥時間延長，加工周期同時延順，工作效率大大降低，對于要求交單時間快捷的短版活經(jīng)常延誤。

其二，由于墨量較大，盡管在前期設(shè)定了防范措施，但稍有不慎仍然會出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象，只得加大噴粉量，這樣又給印后加工造成了一定的困難。雖然在覆膜、上光前采取了除粉措施，但嵌入在油墨中的粉末是很難清除的，覆膜、上光后的產(chǎn)品因殘留在油墨中，而出現(xiàn)虛點、麻點，使產(chǎn)品的外觀受到影響。

初次試印了1500張(堆紙)，經(jīng)抽樣檢查，油墨干燥速度加快，產(chǎn)品背面無粘臟，在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)遞性能正常，上海印刷機器在運行或停機時均未出現(xiàn)墨斗膠輥結(jié)皮結(jié)膜現(xiàn)象。印完半小時后即進行紅黃色套印，套印結(jié)束后，半小時上機覆膜，原來因大量噴粉造成的覆膜出現(xiàn)的麻點虛點也完全消失了。經(jīng)檢驗產(chǎn)品基本符合樣張要求。初試成功后對后面6000印如法炮制，整個操作過程未見差錯。對此，筆者體會到，對待操作中出現(xiàn)的難點，不能墨守成規(guī)，要大膽創(chuàng)新，尋找到新的解決途徑，特別是對市場上出現(xiàn)的新材料，要在實際工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能變被動為主動，提高自己的操作水平，解決在生產(chǎn)實際中不斷出現(xiàn)的新問題。