干燥部的零位與露點有哪些注意事項

干燥部一直都被認為是紙機上技術含量比較低的位置，然而任何崗位都不像想象的那么簡單。要想做一名合格的干部主操，對于氣罩零位和露點的概念必須了熟于心，今天我們就來聊一聊干燥部零位和露點的概念。

首先干燥部的零位和露點概念來自于氣罩內(nèi)部的供風及排風的平衡，如圖所示，供風和排風需要達到良好的配合才能夠通過熱干風將紙幅蒸發(fā)出來的水汽排出氣罩。露點和零位就是用來控制供排風平衡的工具。

露點是一個溫度值，表征空氣中的水汽達到飽和狀態(tài)時的溫度，即析出凝水的臨界溫度。露點越高則單位體積空氣內(nèi)含水量越大，排濕的效率越高，但結露風險則越大;

零位是一個高度值，表征氣罩內(nèi)正壓和負壓維持平衡位置的高度(通常以二樓樓面作為基準0點)，這個概念比較抽象，直觀一點就是打開氣罩門時，看見或用手感受到冷熱風交接處的位置，上方正壓向外排出熱氣，下方負壓向內(nèi)吸入冷風。

首先露點和零位是相互影響的一組數(shù)據(jù)，通常不能脫離一個而討論另一個，但為了便于理解和記憶，我們簡單將露點和零位分成兩部分進行獨立控制：

分開來說，露點更多受控于供風參數(shù)，供風溫度越高、供風量越大，露點數(shù)值越高，反之亦然;零位則更多受控于排風參數(shù)，排風量越大，零位越高，反之亦然。

了解了以上兩個概念和基本控制方法，我們來聊一聊日常因露點、零位控制異常所造成的一些典型問題：

1. 供風風量過大，排風不足，供風溫度設定過高，導致露點升高，熱風攜帶大量濕氣，此時氣罩內(nèi)露點數(shù)值攀升(通常現(xiàn)代密閉氣罩設計露點在62℃，對應含水量160g水/kg空氣左右)，高露點情況下容易出現(xiàn)機架、氣罩門、走臺結露，如滴落至紙面可能產(chǎn)生銹水類紙病。

解決方法為適當降低供風量，提升排風量。

2. 供風風量過小，排風量過大，會導致紙幅中濕氣無法快速排除，在袋區(qū)中形成高濕環(huán)境。同時由于高排風，低供風造成的氣罩內(nèi)負壓嚴重，會加劇氣罩外冷氣進入氣罩內(nèi)，從而產(chǎn)生局部凝露的問題。

解決方法就是適當提升供風風量，保持合適的氣罩零位(通常為1.5-2.0m)。

3. 供風溫度設定過低(低于85℃)容易為氣罩帶來結露風險，目前高車速紙機的排風溫度通常都在80-85℃之間，一旦進入氣罩的供風溫度低于這個數(shù)值，無異于在高溫高濕環(huán)境通入冷風，會導致內(nèi)部機架表面凝結滴露，另外如果對于DIP漿料來說，氣罩前段供風溫度過低還會造成膠黏物析出并黏附在缸面，造成系統(tǒng)運行問題。

解決方法就是提高供風溫度，通常設定溫度在90-95℃之間。

4. 日常對于氣罩控制不能單純的看供排風風機的功率比例，還需要做好氣罩熱回收系統(tǒng)的進風濾袋、濾板的清潔，保障充足潔凈的干熱風量供應。

5. 氣罩熱回收系統(tǒng)中的熱交換柱及密封需要重點監(jiān)控，年久失修之后容易出現(xiàn)老化腐蝕，嚴重的會造成供風中含水量大形成紙病。

6. 為了保障紙機良好的干燥效率，應當對氣罩一樓進行封堵，避免外界冷風進入氣罩系統(tǒng)。

7. 那么露點和零線兩個參數(shù)哪個重要性更強呢?根據(jù)小編的經(jīng)驗，優(yōu)化調(diào)節(jié)應當優(yōu)先以合適的露點為準。根據(jù)QPC原則生產(chǎn)企業(yè)應該優(yōu)先考慮產(chǎn)品質(zhì)量，當露點控制不當時，是最容易出現(xiàn)凝露和紙張質(zhì)量問題的，反觀很多紙機的零線甚至到了1m以下，仍然能夠保障正常運行，只不過能耗較高而已。

8. 由于紙張進入干燥部后的干燥曲線不同，在干燥部前半段的蒸發(fā)水量要遠遠大于后半段，因此在不同供排風組的風機選型及參數(shù)設定上，應當更傾向于前段供排風設計能力的提升。