? ? 【快印客導(dǎo)讀】隨著印刷行業(yè)的發(fā)展，印后工藝的要求也越來越多。今天，隨小編一起去了解印刷油墨對(duì)印后加工的種種影響吧。

? ? 一、印刷油墨的種類對(duì)后加工的影響

? ? 1、需要印后加工的印刷品應(yīng)采用含耐摩擦劑較少的膠印油墨

? ??因?yàn)槟湍Σ羷┐蠖嗍窍烆愇镔|(zhì)，在印刷后，蠟類物質(zhì)會(huì)浮在墨膜表面，起到耐摩擦作用，由于蠟顆粒較粗，在覆膜、UV上光、水性上光時(shí)不能全部與油墨層接觸，而是與蠟顆粒接觸，導(dǎo)致黏合不上或產(chǎn)生氣泡，這樣會(huì)嚴(yán)重影響后加工質(zhì)量。

? ? 2、需要印后加工的印刷品應(yīng)采用快固亮光膠印油墨

? ? 快固亮光膠印油墨的連結(jié)料由合成樹脂、干性植物油、高沸點(diǎn)煤油及少量膠化劑構(gòu)成。合成樹脂分子中含有極性基團(tuán)，極性基團(tuán)易于同膠黏劑分子中的極性基團(tuán)相互擴(kuò)散和滲透，并產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)結(jié)合力，從而有利于覆膜;快固膠印油墨還具有印刷后墨層快速干燥結(jié)膜的優(yōu)勢(shì)，對(duì)覆膜也十分有利，如天獅牌TRT-xx3膠印油墨。但使用時(shí)不宜加放過多的催干劑，否則，墨層表面會(huì)產(chǎn)生晶化，反而影響覆膜效果。

? ? 二、印刷品墨層厚度對(duì)印后加工質(zhì)量的影響

? ??墨層厚實(shí)的實(shí)地印刷品，往往很難與塑料薄膜黏合，不久便會(huì)脫層、起泡。這是因?yàn)椋駥?shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，嚴(yán)重阻礙了膠黏劑的滲透和擴(kuò)散。膠黏劑在一定程度內(nèi)的滲透，對(duì)覆膜黏合是有利的。

? ? 另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，則黏合潤濕性能也不同。實(shí)驗(yàn)證明，隨著墨層厚度的增加或圖文面積的增大，表面張力值明顯降低。故不論是單色印刷還是疊色印刷，都應(yīng)力求控制墨層在較薄的范圍內(nèi)。因此應(yīng)選擇高濃度油墨進(jìn)行覆膜。

? ? 三、印刷品表面墨層干燥狀況對(duì)后加工的影響

? ??印刷品墨層干燥不良對(duì)覆膜質(zhì)量危害極大。影響墨層干燥的因素，除了有油墨的種類、印刷過程中催干劑的用量與類型以及印刷車間等環(huán)境溫濕度外，紙張本身的結(jié)構(gòu)也相當(dāng)重要。如銅版紙與膠版紙其結(jié)構(gòu)不同，則墨層的干燥狀況亦有區(qū)別。

? ? 無論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時(shí)覆膜，對(duì)覆膜質(zhì)量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。

? ? 墨層的充分干燥，是保證覆膜質(zhì)量的首要條件。對(duì)于印跡未干，又急于覆膜的產(chǎn)品，可將其置于烘箱內(nèi)烘干。反之，干燥時(shí)間過長，也會(huì)造成不良效果，因此，干燥時(shí)間要控制在適宜的范圍內(nèi)。

? ? 四、使用油墨沖淡劑對(duì)印后加工質(zhì)量的影響

? ??在包裝印刷過程中，油墨沖淡劑是使油墨飽和度降低、顏色變淺的一種物質(zhì)，用于專色油墨的調(diào)制，一般常用的沖淡劑有撤淡劑和罩光油等。由于不同的撤淡劑、罩光油具有不同的結(jié)構(gòu)，使用的原材料不同，印刷后墨膜表面張力不同，導(dǎo)致后加工效果不同。

? ? 使用不同的撤淡劑和罩光油調(diào)成的專色油墨，其墨膜表面張力不同，水性上光效果也有較大區(qū)別。因此要選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑，調(diào)制專色油墨印刷將要進(jìn)行后加工的產(chǎn)品。