對于廣告快印人來說，保持色相一致性是包裝印刷的基本要求。那么，印刷色相“同色同譜”管控措施都有哪些呢？

建標準

不論是新產(chǎn)品打樣還是跟樣生產(chǎn)，標準樣應(yīng)挑選色相一致的印樣，與客戶確定統(tǒng)一的測色位置，統(tǒng)一初始色相標準。與客戶共同確認標準樣后，應(yīng)建立該產(chǎn)品紙張、油墨等關(guān)鍵原材料入庫檢驗標準、生產(chǎn)過程工藝技術(shù)標準及出廠檢驗標準。

針對色相同色同譜管控要求，在原材料入庫檢驗標準中明確對印刷專色油墨、紙張色相及光譜反射率要求，嚴把第一道關(guān)；生產(chǎn)過程按照工藝技術(shù)標準要求，根據(jù)各專色油墨配方組成，明確調(diào)色墨添加型號、比例和限量值，明確印刷油墨黏度標準要求，避免因色料光譜成分差異或色差值偏大而造成同色異譜。特殊地，企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標應(yīng)適當嚴于客戶標準，以保證交驗質(zhì)量。

建流程

根據(jù)印刷企業(yè)目標客戶質(zhì)控要求，以及企業(yè)軟硬件配置等客觀實際，建立適合于企業(yè)自身的色相管控流程，對原材料入庫、產(chǎn)前準備、印刷生產(chǎn)過程、成品檢驗等全過程進行有效監(jiān)控。

購設(shè)備

為準確檢測印刷產(chǎn)品色差值與光譜反射率數(shù)據(jù)，滿足生產(chǎn)過程便攜使用、定時抽檢以及批量產(chǎn)品色相實時監(jiān)控等多重管控需求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際，合理配置印刷在線、離線色相檢測設(shè)備。

根據(jù)管控需求，我公司購置了愛色麗Ci7800臺式分光測色儀、愛色麗Ci64便攜式分光測色儀、征圖單張多光譜顏色測量系統(tǒng)、征圖印刷在線多光譜顏色測量系統(tǒng)等多臺套檢測設(shè)備。

特殊地，單張多光譜顏色測量系統(tǒng)可以輸出產(chǎn)品全幅面任意區(qū)域的光譜反射率數(shù)據(jù)，并進行光譜的對比與判定；印刷在線多光譜顏色測量系統(tǒng)可對印刷產(chǎn)品色相進行實時檢測并反饋數(shù)據(jù)，色相差異達到預(yù)警值即發(fā)出聲光報警警示，確保目標印刷色相與標準樣同譜。

細節(jié)控制

根據(jù)印版印次數(shù)據(jù)，建立動態(tài)色相標準。凹印遵循“淺墨深印，深墨淺印”原理，要還原相同的色相效果，不同深度的凹版網(wǎng)穴應(yīng)配套不同的油墨色相。實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)針對不同凹版網(wǎng)穴深度狀態(tài)（凹版正常磨損過程）形成油墨色相數(shù)據(jù)或樣品，在批量生產(chǎn)前，通過對照動態(tài)色相標準數(shù)據(jù)或印樣，對油墨進行預(yù)調(diào)，減少印刷生產(chǎn)前的調(diào)色次數(shù)及調(diào)色過程造成的不合格品，提高生產(chǎn)效率。

油墨黏度控制。油墨作為色相管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，印刷過程應(yīng)遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。另外，應(yīng)嚴格規(guī)定黏度測量頻次，做到定時測量（如20分鐘一次），若印刷設(shè)備已加裝黏度自動控制系統(tǒng)，應(yīng)對其檢測準確性進行復(fù)核、校正，確保黏度測量的準確性與穩(wěn)定性。

檢測設(shè)備管理與數(shù)據(jù)分析。色差作為印刷過程關(guān)鍵質(zhì)量指標，色相檢測設(shè)備應(yīng)定期（每年/半年）進行周期檢定、校正；日常使用過程中，應(yīng)建立自檢校正要求，每8小時或12小時進行自校（標準板校正），通過測量標準樣等形式確保檢測設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)。

特殊紙張印刷色序的確定。特殊紙張印刷生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)原紙亮度值或色相深淺對紙張進行分選，確認印刷色序。一般地，按照“先暗后亮，先深后淺”的原則進行印刷，印刷油墨則先淺后深，方便印刷過程油墨調(diào)色，減少調(diào)色量與次數(shù)。

綜上所述，印刷色相管控是印刷企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標，如何結(jié)合企業(yè)實際形成一套系統(tǒng)的管控措施至關(guān)重要。隨著行業(yè)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，先進的管控技術(shù)、檢測設(shè)備、檢測方法層出不窮，讓我們拭目以待。更多的廣告快印、印刷行業(yè)知識，請持續(xù)關(guān)注快印客！