金墨印刷中常見的故障有哪些？

　　在印刷過程中，經(jīng)常用到金墨，金色可以起到畫龍點(diǎn)睛的作用，但金墨的吸附性和轉(zhuǎn)移性較一般的油墨差。因此，在印刷過程中會遇到不少問題，產(chǎn)生各種質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。使用金墨時，首先要對金墨的印刷適性進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，印刷過程中密切注意金墨的轉(zhuǎn)移效果，印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度不宜過快，傳墨輥應(yīng)經(jīng)常處于最 佳狀態(tài)，以利于油墨完好而均勻地轉(zhuǎn)移到印版、承印物表面。獲得較理想的效果。

　　金墨印刷過程中遇到的質(zhì)量故障較多，主要表現(xiàn)在印跡無光澤，印跡擴(kuò)大、糊版，印跡發(fā)虛露底等。

　　印跡無光澤

　　①化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定。金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過程中應(yīng)防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質(zhì)接觸。

　　②印刷機(jī)械不清潔。金墨在印刷過程中，由于墨輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，長時間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導(dǎo)致油墨變質(zhì)發(fā)暗。上海印刷廠一般情況下，印刷機(jī)每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，必須將膠輥(膠印包括水輥)徹底清洗一次，然后重新?lián)Q上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。

　　③調(diào)配油墨存放時間過長。金墨調(diào)配時，應(yīng)盡量少調(diào)，一般保持在3～4小時的用量為好，配備的金墨時間與使用相隔時間過久容易氧化變質(zhì)，色澤發(fā)暗，從而影響產(chǎn)品的光澤度。

　　④承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉(zhuǎn)移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。

　　⑤機(jī)器的速度過快。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快，摩擦產(chǎn)生的熱量過高，加快了金墨的氧化，而失去光澤，因此，印金墨時，機(jī)器速度較印其他色墨要慢。

　　印跡擴(kuò)大、糊版

　　①輸墨量過大。墨斗輸出的油墨量過多，導(dǎo)致墨輥表面墨層過厚。轉(zhuǎn)移到印版表面，圖文部位承受不了過量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊 緣部位擴(kuò)展，或發(fā)生拉墨、糊版現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)墨量過大或油墨過粘，應(yīng)及時控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。

　　②印刷壓力過重。機(jī)器壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或由于墊版方法錯誤等原因都會造成機(jī)械壓力過重，壓力過重，圖文上的油墨印跡就會向邊緣部位擴(kuò)展，甚至糊版。必須重新調(diào)整壓力。

　　③干燥過慢或成品堆積過厚。由于干燥過慢的油墨在成品堆積過厚、重力作用下造成印跡擴(kuò)大、糊版甚至粘臟;操作時，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時不要堆得過厚。

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